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作者:本站 來源:祥龍數(shù)控 日期:2021-7-9 人氣:1913
慢走絲切絲斷絲現(xiàn)象,除了與電極絲和工作液有關(guān),還與其它因素有關(guān),例如,走絲速度和精度、進(jìn)給速度、工件材質(zhì)等。所以,在線切割加工中,為減少斷絲,應(yīng)根據(jù)不同材料選擇相應(yīng)的加工參數(shù)。
1、電極絲的材料和直徑
電極絲的材料包括銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其使用壽命比鉬絲提高20%-30%左右,斷絲現(xiàn)象明顯減少。為了減少斷絲,鎢鉬合金電極可以優(yōu)先選擇,因?yàn)殒u的伸長率、抗張力和熔點(diǎn)比鉬更適合線切割。對于慢走絲,當(dāng)生產(chǎn)率高時,可以使用0.12-0.30毫米的鍍鋅銅線,允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻,振動小,加工穩(wěn)定,工件精度和表面粗糙度相應(yīng)較好,電極絲壽命也相對較長。
2、進(jìn)給速度
理想的線路切割應(yīng)以進(jìn)給速度跟蹤線路加工速度。進(jìn)給速度過快,超過工件可能的腐蝕速度,容易造成頻繁短路,切割速度慢,工件表面粗糙度差,上下端面切割成焦黃色,甚至斷絲;進(jìn)給速度過慢,滯后于工件可能的腐蝕速度,容易造成頻繁開路,過跟蹤和不穩(wěn)定的直接因素,容易造成斷絲。
3、進(jìn)給精度
要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)度就必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能,人工調(diào)節(jié)較好的進(jìn)給量。引絲機(jī)構(gòu)的精度直接影響到焊絲的走絲質(zhì)量,其精度低會導(dǎo)致走偏、振動,進(jìn)而導(dǎo)致斷絲。線切割機(jī)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu),主要由貯絲筒、線架、導(dǎo)輪組成。隨著導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)精度的降低,會引起儲絲筒徑向跳動和軸向竄動。軸向跳動會使電極絲張力降低,造成絲松,嚴(yán)重的絲松從導(dǎo)輪槽上脫出拉斷。軸上竄動會引起排絲不均勻,產(chǎn)生疊絲。線架剛性較差,在運(yùn)行時會產(chǎn)生振蕩和振蕩,不僅影響精度,而且造成斷絲。
4、走絲速度
走絲速度快慢直接影響電極絲在加工區(qū)域的停留時間和放電次數(shù),進(jìn)而影響電極絲的損耗。因?yàn)榫€切割過程中電極絲的直徑很小,若電極絲移動過慢,在電極絲上的一個點(diǎn)會產(chǎn)生多次放電,使其蝕除量太大,在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。
此外,提高電熱絲的走絲速度,可以使工作液容易被帶入狹窄的加工間隙,加強(qiáng)對電極絲的冷卻,使電蝕產(chǎn)物帶出間隙。但是走絲速度過高,會使電極絲振動增大,也容易斷絲,從而降低加工表面的精度,增加表面的粗糙值。因此,在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的情況下,應(yīng)結(jié)合工件厚度,根據(jù)放電頻率,正確調(diào)整走絲速度。
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