慢走絲線切割加工斷絲的原因

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-7-9　人氣：1913

慢走絲切絲斷絲現(xiàn)象，除了與電極絲和工作液有關(guān)，還與其它因素有關(guān)，例如，走絲速度和精度、進(jìn)給速度、工件材質(zhì)等。所以，在線切割加工中，為減少斷絲，應(yīng)根據(jù)不同材料選擇相應(yīng)的加工參數(shù)。

1、電極絲的材料和直徑

電極絲的材料包括銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其使用壽命比鉬絲提高20%-30%左右，斷絲現(xiàn)象明顯減少。為了減少斷絲，鎢鉬合金電極可以優(yōu)先選擇，因?yàn)殒u的伸長率、抗張力和熔點(diǎn)比鉬更適合線切割。對于慢走絲，當(dāng)生產(chǎn)率高時，可以使用0.12-0.30毫米的鍍鋅銅線，允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻，振動小，加工穩(wěn)定，工件精度和表面粗糙度相應(yīng)較好，電極絲壽命也相對較長。

2、進(jìn)給速度

理想的線路切割應(yīng)以進(jìn)給速度跟蹤線路加工速度。進(jìn)給速度過快，超過工件可能的腐蝕速度，容易造成頻繁短路，切割速度慢，工件表面粗糙度差，上下端面切割成焦黃色，甚至斷絲；進(jìn)給速度過慢，滯后于工件可能的腐蝕速度，容易造成頻繁開路，過跟蹤和不穩(wěn)定的直接因素，容易造成斷絲。

3、進(jìn)給精度

要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)度就必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能，人工調(diào)節(jié)較好的進(jìn)給量。引絲機(jī)構(gòu)的精度直接影響到焊絲的走絲質(zhì)量，其精度低會導(dǎo)致走偏、振動，進(jìn)而導(dǎo)致斷絲。線切割機(jī)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，主要由貯絲筒、線架、導(dǎo)輪組成。隨著導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)精度的降低，會引起儲絲筒徑向跳動和軸向竄動。軸向跳動會使電極絲張力降低，造成絲松，嚴(yán)重的絲松從導(dǎo)輪槽上脫出拉斷。軸上竄動會引起排絲不均勻，產(chǎn)生疊絲。線架剛性較差，在運(yùn)行時會產(chǎn)生振蕩和振蕩，不僅影響精度，而且造成斷絲。

4、走絲速度

走絲速度快慢直接影響電極絲在加工區(qū)域的停留時間和放電次數(shù)，進(jìn)而影響電極絲的損耗。因?yàn)榫€切割過程中電極絲的直徑很小，若電極絲移動過慢，在電極絲上的一個點(diǎn)會產(chǎn)生多次放電，使其蝕除量太大，在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。

此外，提高電熱絲的走絲速度，可以使工作液容易被帶入狹窄的加工間隙，加強(qiáng)對電極絲的冷卻，使電蝕產(chǎn)物帶出間隙。但是走絲速度過高，會使電極絲振動增大，也容易斷絲，從而降低加工表面的精度，增加表面的粗糙值。因此，在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的情況下，應(yīng)結(jié)合工件厚度，根據(jù)放電頻率，正確調(diào)整走絲速度。