中走絲線加工工藝

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-6-7　人氣：2081

中走絲線加工工藝

    在剩余部位的處理中，多次進(jìn)行線路切割加工中的工件剩余部位的處理。中走絲技術(shù)在調(diào)查中，隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)的新技術(shù)、新材料和新技術(shù)的發(fā)展，為了提高模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，對提高模具的壽命非常有利，但是在加工了電火花線路切割工件剩馀部位后帶來的技術(shù)處理不便。處理工件剩余部位的加工問題，保證工件剩馀部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模具級、精密生產(chǎn)模具的生產(chǎn)過程中，保證了模具的生產(chǎn)精度、安裝精度、安裝精度等。

    因?qū)庸ぞ纫筝^高，加工時(shí)若稍有疏忽，就會(huì)造成加工報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)對模具制造成本和加工周期產(chǎn)生不利影響。對硬度高、精度高、復(fù)雜度高、加工表面為非平面型的小凹陷，采用多刀切削法來處理凹陷處的切削更顯重要。

    凸模在模具中起著重要的作用，其設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度和材料硬度直接影響模具的沖裁質(zhì)量、壽命和沖壓零件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件空白內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形和放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，因此首先要加工穿線孔進(jìn)行封閉式切斷，盡量避免開放式切斷而變形。如果受到工件空白尺寸的限制而無法進(jìn)行封閉式切斷，對于方形空白，在編程中要注意選擇切斷路線(或切斷方向)。切斷路線有利于工件在加工過程中始和夾具的尺寸的限制而無法進(jìn)行封閉式切斷，對方形式切斷，對方式切斷，對方式切斷，對方式切斷(或切斷方向切斷)。

    隨著毛坯左右兩面材料的切割越來越細(xì)，坯體的右面與夾具逐漸分離，從而不能抵抗內(nèi)部殘余應(yīng)力而產(chǎn)生變形，坯體隨之變形。如以順時(shí)針方向進(jìn)行切削，工件位于毛坯的左面，接近夾持位置，大多數(shù)的切削過程都是將工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系，剛性較好，可避免應(yīng)力變形。一般而言，合理的切割路徑應(yīng)該把工件與夾具部位分開的切割部布置在整個(gè)切割程序的末端，并在即將中止點(diǎn)(支撐部分)靠近毛坯夾持部的位置保留。中走絲線切割機(jī)床適用于加工各種復(fù)雜形狀的沖模及齒輪、花鍵、尖角、窄縫類零件，其速度快，周期短，得到廣泛應(yīng)用。

    線切割機(jī)床的電極線主要采用鉬絲，電極線的運(yùn)動(dòng)速度通常為8~12米/秒以上，而且雙向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，加工過程中線切割容易發(fā)生斷裂。電極線的運(yùn)動(dòng)速度通常為8~12米/秒以上，不僅會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且加工過程中線的切割時(shí)間延遲，工件上也會(huì)產(chǎn)生斷裂痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)工件會(huì)廢棄。