淺談線切割機床中走絲與慢走絲

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-3-12　人氣：2970

近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們要不斷研發(fā)和革新數(shù)控加工技術(shù)，而線切割加工技術(shù)是機床加工領(lǐng)域的一種關(guān)鍵技術(shù)。線切割數(shù)控機床是加工精密零件和形狀復(fù)雜的金屬模具的專用機床，適宜作為模具加工的最后一道工序，可以加工硬度較高的金屬材料，使其保持良好的切割狀態(tài)。

 1、 線切割機床——中走絲
   1.1 中走絲概述
    中走絲是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），第一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

   1.2 中走絲線切割加工條件
      1.2.1 火花的間隙與切割速度的關(guān)系
      在日常加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。

      1.2.2 火花間隙與冷卻液的關(guān)系
      加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。

      1.2.3 工件材料
     工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

   1.3 中走絲加工的應(yīng)用
     目前，中走絲加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。它可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

2、線切割機床——慢走絲
     慢走絲概述
     慢走絲是線切割的一種，可以加工所有導電材料（如金屬材料、硬質(zhì)合金、碳化物和石墨等）。放電加工期間，火花發(fā)生器產(chǎn)生火花，其后，在一定的時間間段內(nèi)，加工時火花與工件產(chǎn)生連續(xù)的凹坑。火花產(chǎn)生的溫度為 8 000~12 000℃。火花發(fā)生器釋放的能量決定凹坑的尺寸。慢走絲適合用于加工形狀復(fù)雜和精密細小的工件。
 
     在慢走絲機床加工中，電極絲運轉(zhuǎn)方式為低速單向運動，根據(jù)工件要求標準的不同，電極絲運轉(zhuǎn)速度也需要不斷調(diào)整。一般來說，走絲速度為 0.2mm/s，表面精確度可達微米級，質(zhì)量效果接近磨削水平。在慢走絲機床中，電極絲為一次性使用，其目的是工作狀態(tài)實時保持平穩(wěn)、走絲均勻，避免產(chǎn)生抖動，加工后的工件質(zhì)量效果良好。慢走絲切割機床采用持續(xù)供絲的方式，機床加工期間，電極絲放電后發(fā)生損耗，可給予持續(xù)補充。

   線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高。如果要充分發(fā)揮機床的作用，創(chuàng)造好的經(jīng)濟效益，就必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術(shù)性能分析，充分了解機床的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握機床的操作技能，最大限度地發(fā)揮機床的潛力，提高生產(chǎn)效率。