電火花成型機(jī)床的組成

作者：本站　來(lái)源：祥龍數(shù)控　日期：2019-8-14　人氣：2789

立柱、工作臺(tái)、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸頭和工作臺(tái)附件等部分組成。
      (1)床身和立柱
      床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由它確保電極與工作臺(tái)、工件之間的相互位置。位置精度的高低對(duì)加工有直接的影響，如果機(jī)床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，有較高的剛度，能承受主軸負(fù)重和運(yùn)動(dòng)部件突然加速運(yùn)動(dòng)的慣性力，還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形。
      (2)工作臺(tái)
      工作臺(tái)主要用來(lái)支承和裝夾工件。在實(shí)際加工中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱橫向絲桿來(lái)改變電極與工件的相對(duì)位置。工作臺(tái)上裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺(tái)是操作者裝夾找正時(shí)經(jīng)常移動(dòng)的部件，通過移動(dòng)上下滑板，改變縱橫向位置，達(dá)到電極與工具件間所要求的相對(duì)位置。
      (3)主軸頭
      主軸頭是電火花成形加工機(jī)床的一個(gè)關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
      主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對(duì)主軸頭有如下要求:
      1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；
      2）有足夠的進(jìn)給和回升速度；
      3）主軸運(yùn)動(dòng)的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；
      4）靈敏度要高，無(wú)爬行現(xiàn)象；
      5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
      我國(guó)早在20世紀(jì)60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進(jìn)給的主軸頭如DYT－l型、DYT－2型，目前已普遍采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的主軸頭。
      (4)電火花加工機(jī)床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)
      (5)電火花成型機(jī)床的脈沖電源
         
      脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來(lái)蝕除金屬。脈沖電源對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。
      現(xiàn)在普及型
      （經(jīng)濟(jì)型）的電火花加工機(jī)床都采用高低壓復(fù)合的晶體管脈沖電源，中、高檔的電火花加工機(jī)床都采用微機(jī)數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花加工規(guī)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，可以通過微機(jī)設(shè)置和調(diào)用各檔粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。
      (6)電火花加工機(jī)床的伺服進(jìn)給
      電火花加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工”。正常電火花加工時(shí)，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液，則不會(huì)產(chǎn)生火花放電，必須使電極工具向下進(jìn)給，直到間隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，與加工規(guī)準(zhǔn)有關(guān)），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花加工時(shí)，工件以
      w的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴(kuò)大，必須使電極工具以速度 d補(bǔ)償進(jìn)給，以維持所需的放電間隙。如進(jìn)給量 d大于工件的蝕除速度
      w，則間隙S將逐漸變小，甚至等于零，形成短路。當(dāng)間隙過小時(shí)，必須減少進(jìn)給速度 d 。如果工具工件間一旦短路（S＝0），則必須使工具以較大的速度 d
      反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進(jìn)給，調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花加工所必須解決的問題。