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    電火花成型機(jī)床的組成

    作者:本站 來(lái)源:祥龍數(shù)控 日期:2019-8-14 人氣:2789

    立柱、工作臺(tái)、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸頭和工作臺(tái)附件等部分組成。
          (1)床身和立柱
          床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由它確保電極與工作臺(tái)、工件之間的相互位置。位置精度的高低對(duì)加工有直接的影響,如果機(jī)床的精度不高,加工精度也難以保證。因此,不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理,有較高的剛度,能承受主軸負(fù)重和運(yùn)動(dòng)部件突然加速運(yùn)動(dòng)的慣性力,還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形。
          (2)工作臺(tái)
          工作臺(tái)主要用來(lái)支承和裝夾工件。在實(shí)際加工中,通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱橫向絲桿來(lái)改變電極與工件的相對(duì)位置。工作臺(tái)上裝有工作液箱,用以容納工作液,使電極和工件浸泡在工作液里,起到冷卻、排屑作用。工作臺(tái)是操作者裝夾找正時(shí)經(jīng)常移動(dòng)的部件,通過移動(dòng)上下滑板,改變縱橫向位置,達(dá)到電極與工具件間所要求的相對(duì)位置。
          (3)主軸頭
          主軸頭是電火花成形加工機(jī)床的一個(gè)關(guān)鍵部件,在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
          主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo),如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度,因此對(duì)主軸頭有如下要求:
          1)有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度;
          2)有足夠的進(jìn)給和回升速度;
          3)主軸運(yùn)動(dòng)的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好;
          4)靈敏度要高,無(wú)爬行現(xiàn)象;
          5)具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
          我國(guó)早在20世紀(jì)60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進(jìn)給的主軸頭如DYT-l型、DYT-2型,目前已普遍采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的主軸頭。
          (4)電火花加工機(jī)床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)
          (5)電火花成型機(jī)床的脈沖電源
             
          脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來(lái)蝕除金屬。脈沖電源對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。
          現(xiàn)在普及型
          (經(jīng)濟(jì)型)的電火花加工機(jī)床都采用高低壓復(fù)合的晶體管脈沖電源,中、高檔的電火花加工機(jī)床都采用微機(jī)數(shù)字化控制的脈沖電源,而且內(nèi)部存有電火花加工規(guī)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù),可以通過微機(jī)設(shè)置和調(diào)用各檔粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。
          (6)電火花加工機(jī)床的伺服進(jìn)給
          電火花加工與切削加工不同,屬于“不接觸加工”。正常電火花加工時(shí),工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大,脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液,則不會(huì)產(chǎn)生火花放電,必須使電極工具向下進(jìn)給,直到間隙S等于或小于某一值(一般S=0.1~0.01mm,與加工規(guī)準(zhǔn)有關(guān)),才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花加工時(shí),工件以
          w的速度不斷被蝕除,間隙S將逐漸擴(kuò)大,必須使電極工具以速度 d補(bǔ)償進(jìn)給,以維持所需的放電間隙。如進(jìn)給量 d大于工件的蝕除速度
          w,則間隙S將逐漸變小,甚至等于零,形成短路。當(dāng)間隙過小時(shí),必須減少進(jìn)給速度 d 。如果工具工件間一旦短路(S=0),則必須使工具以較大的速度 d
          反向快速回退,消除短路狀態(tài),隨后再重新向下進(jìn)給,調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花加工所必須解決的問題。

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