中走絲線切割加工鋁件常見問題

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-7-16　人氣：2786

中走絲線切割加工鋁件時會出現(xiàn)各種問題，如導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷線、加工軌跡畸變、工件變形等。從今天開始，我們將分次討論這些問題的原因和解決方法。

一、中走線切割鋁零件容易斷線的問題

1.鋁零件易斷線切割鋁零件時，由于材料較軟，排屑困難，鋁在高溫下容易形成硬質(zhì)氧化膜。加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑，容易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊的接觸部分很快磨出深溝。軟鋁和硬磨粒混合在一起，填充在溝里。一旦被帶進(jìn)去，溝就會被擠死，線會卡死。

2.解決方法：針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊中夾斷鉬絲的問題，調(diào)整上下絲架饋電塊的位置，以防止導(dǎo)電塊磨損的溝槽造成夾絲斷絲效率低，加工表面多次切割造成質(zhì)量下降和材料浪費。

被加工物料的厚度超過40 mm，一般加工3~4 h后，將導(dǎo)電塊稍加旋轉(zhuǎn)一個角度，加工8 h后再轉(zhuǎn)一個新角度，這樣每加工8小時，調(diào)整一下導(dǎo)電塊的位置，減少斷絲的機率。實踐證明，該方法可大幅度降低加工成本，提高經(jīng)濟效益。說明導(dǎo)電塊與電極絲的過壓量通常在0.5~1毫米之間。伊陽機械微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。在一面的三點上均有開溝槽后，將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)90°，按順序類推，直至四面均有切割溝槽。再在取樣線附近墊一條1~2 mm的墊片，將導(dǎo)電塊的位置向左調(diào)整，相當(dāng)于更換一新的導(dǎo)電塊，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

如：每片鋁片厚度2 mm，共8片，并同時加工，約每隔8小時調(diào)整一次饋片接觸面，每天加工8 h，到第6天出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。利用測微計測量鉬絲直徑僅0.125 mm (原鉬絲直徑0.18 mm)。由于導(dǎo)電塊位置的調(diào)整，導(dǎo)電塊夾絲的斷絲問題得以避免。

當(dāng)然也要注意，當(dāng)對工件尺寸精度要求較高時，必須測量鉬絲直徑，及時修正補償量，保證尺寸精度要求。