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    中走絲線切割加工鋁件常見問題

    作者:本站 來源:祥龍數(shù)控 日期:2021-7-16 人氣:2786

    中走絲線切割加工鋁件時會出現(xiàn)各種問題,如導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷線、加工軌跡畸變、工件變形等。從今天開始,我們將分次討論這些問題的原因和解決方法。

    一、中走線切割鋁零件容易斷線的問題

    1.鋁零件易斷線切割鋁零件時,由于材料較軟,排屑困難,鋁在高溫下容易形成硬質(zhì)氧化膜。加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑,容易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊的接觸部分很快磨出深溝。軟鋁和硬磨粒混合在一起,填充在溝里。一旦被帶進(jìn)去,溝就會被擠死,線會卡死。

    2.解決方法:針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊中夾斷鉬絲的問題,調(diào)整上下絲架饋電塊的位置,以防止導(dǎo)電塊磨損的溝槽造成夾絲斷絲效率低,加工表面多次切割造成質(zhì)量下降和材料浪費。

    被加工物料的厚度超過40 mm,一般加工3~4 h后,將導(dǎo)電塊稍加旋轉(zhuǎn)一個角度,加工8 h后再轉(zhuǎn)一個新角度,這樣每加工8小時,調(diào)整一下導(dǎo)電塊的位置,減少斷絲的機率。實踐證明,該方法可大幅度降低加工成本,提高經(jīng)濟效益。說明導(dǎo)電塊與電極絲的過壓量通常在0.5~1毫米之間。伊陽機械微信,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。在一面的三點上均有開溝槽后,將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)90°,按順序類推,直至四面均有切割溝槽。再在取樣線附近墊一條1~2 mm的墊片,將導(dǎo)電塊的位置向左調(diào)整,相當(dāng)于更換一新的導(dǎo)電塊,節(jié)省了生產(chǎn)成本。

    如:每片鋁片厚度2 mm,共8片,并同時加工,約每隔8小時調(diào)整一次饋片接觸面,每天加工8 h,到第6天出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。利用測微計測量鉬絲直徑僅0.125 mm (原鉬絲直徑0.18 mm)。由于導(dǎo)電塊位置的調(diào)整,導(dǎo)電塊夾絲的斷絲問題得以避免。

    當(dāng)然也要注意,當(dāng)對工件尺寸精度要求較高時,必須測量鉬絲直徑,及時修正補償量,保證尺寸精度要求。

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