數(shù)控線切割加工四步搞定！

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-5-30　人氣：1754

數(shù)控線切割加工四步搞定！

    分析并審核加工圖紙，并根據(jù)現(xiàn)有加工設備的情況，考慮采用此工藝方法的可行性，如：窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件不能加工。圖中所示的內(nèi)角不允許有 R角或要求內(nèi)角小于電極絲直徑的工件。不導電材料工件厚薄超出絲架跨徑的工件。切削長度大于機床 X、 Y拖板有效行程長度，且精度要求高的工件。

    根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度等要求，在滿足線切割加工工藝條件下，可選擇進行中走絲線切割加工或慢走絲線切割加工。對尺寸精度要求較高、表面粗糙度較好的零件，可采用慢走絲切割機進行加工。

這些準備工作，中走絲太臟，還是慢走絲吧

1)加工絲孔的封閉孔和凸加工，在線切割前必須加工絲孔。絲孔的位置必須符合編程時指定的加工起點。

2)合理選擇工件材料，為了減少線切割加工引起的工件變形，必須選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料必須按照技術要求進行規(guī)范的熱處理。

3）電極絲的定位線切割加工前，應將電極絲精確地定位到起始坐標位置，采用目測、點火、自動找正等方法進行調(diào)整。現(xiàn)有的數(shù)控線切割機均具有觸點檢測功能，均有自動找邊、自動找中心等功能，且找正精度較高，用于電極絲定位十分方便，不同機床的操作方法也不盡相同。

4)在選擇電極線的種類中，絲的切割加工一般采用直徑為0.18mm的鉬絲作為電極線的慢走絲切割加工。此外，還有鍍鋅線等，電極線的直徑可以根據(jù)加工精度的要求進行選擇，盡量選擇直徑不小于0.2mm的電極線，以降低加工風險。

5)穿線和校準線將電極線正確纏繞在走線機構(gòu)的各個部位，使電極線保持一定的張力。選擇適當?shù)姆绞叫Ｕ姌O線的垂直度，例如使用找正器校準線、火花校準線等。

6)工件的夾緊和校正根據(jù)工件的加工形狀和大小選擇合適的夾緊方式，確定夾緊工件的位置。板類零件、旋轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的夾緊方式不同，可以選擇專用夾具或自己設計夾具進行夾緊工件。工件夾緊后進行校正，一般檢查工件夾緊的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。

    使用高科技軟件生成代碼，這叫做編程。在整個過程中，線切割編程是一個關鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)數(shù)控程序?qū)C床進行加工，加工程序的正確與否，直接影響加工的形狀、精度等。實際上，大多數(shù)情況下都采用自動編程的方法。

    把它處理好，最好不要切碎。程序編制完畢后，在正式切削加工前，應對數(shù)控程序進行校驗，以確定其正確性。線切割加工機床的數(shù)控系統(tǒng)都提供程序驗證的方法，常用的方法有：繪圖檢查法，主要用于驗證加工程序是否有語法錯誤，是否符合加工要求等；空行程檢查法，可以檢查程序的實際加工情況，檢查加工過程中是否有碰撞、干涉現(xiàn)象，以及加工行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態(tài)加工現(xiàn)場，可以對程序和加工軌跡路線進行全面驗證。

    對某些尺寸精度要求高的凸凹模配合間隙較小的沖模，可先用薄板料試切，檢查所述尺寸精度與配合間隙是否相符，如發(fā)現(xiàn)不一致，應及時修改程序，直到通過驗證，然后再進行正式切割加工。在切削過程中，可根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整電氣和非電氣參數(shù)，使切削保持最佳狀態(tài)。切削完畢后，不要急著拆下工件，要檢查起始點和終結(jié)點是否一致，如果發(fā)現(xiàn)有問題，要及時“補救”。