線切割錐度加工異面體時(shí)的具體  數(shù)控進(jìn)行錐度加工和異面體加工時(shí)（即四軸聯(lián)動(dòng)時(shí)），需要對(duì)“上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪距離”、“下導(dǎo)輪到工作臺(tái)面距離”、“導(dǎo)輪半徑”這三個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。四軸聯(lián)動(dòng)時(shí)（包括小錐度）均采用精確計(jì)算，即考慮到了導(dǎo)輪半徑對(duì)X、Y、U、V四軸運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的軌跡偏差。平面加工時(shí)，用不到這三個(gè)參數(shù)，任意值都可。
[短路測(cè)等時(shí)間]：此項(xiàng)為判斷加工有否短路現(xiàn)象而設(shè)置，通常設(shè)定為5~10秒。
[清角延時(shí)時(shí)間]：是為段與段間過渡延時(shí)用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。是可選設(shè)的，系統(tǒng)默認(rèn)值為0。
[回退步數(shù)]：加工過程中產(chǎn)生短路現(xiàn)象，則自動(dòng)進(jìn)行回退。回退的步數(shù)則由此項(xiàng)決定。手動(dòng)回退時(shí)也采用此步數(shù)。是可選設(shè)的。
[回退速度]：此項(xiàng)適用于自動(dòng)回退和手動(dòng)回退。是可選設(shè)的。
[空走速度]：空走時(shí)、回原點(diǎn)時(shí)、對(duì)中心或?qū)厱r(shí)，由此項(xiàng)決定。是可選設(shè)的。
[移軸時(shí)最快速度]：移軸時(shí)的速度，是可選設(shè)的。
[切割結(jié)束停機(jī)報(bào)警延時(shí)]：工件加工完時(shí)報(bào)警提示時(shí)間，可自行設(shè)置。
[切割時(shí)最快在加工高厚度和超薄工件時(shí)，由于采樣頻率的不穩(wěn)定，往往會(huì)出現(xiàn)不必要的短路現(xiàn)象提示。對(duì)于這一問題，可通過設(shè)置最快速度來解決。
[加工厚度]：計(jì)算加工效率需設(shè)置加工零件的厚度。
[導(dǎo)輪參數(shù)]：此項(xiàng)有導(dǎo)輪類型、導(dǎo)輪半徑、上下導(dǎo)輪間距離、下導(dǎo)輪到工作臺(tái)距離四個(gè)參數(shù)，需用戶根據(jù)機(jī)床的情況來設(shè)置。
[X、Y、U、V軸類型]：此項(xiàng)必須設(shè)置。而且只需設(shè)置一次（一般由機(jī)床廠家設(shè)置）。
[XY軸齒補(bǔ)量]：這一項(xiàng)是選擇項(xiàng)，是針對(duì)由機(jī)床的絲桿齒隙發(fā)生變化的情況下，作為彌補(bǔ)誤差用的。選用此項(xiàng)必須對(duì)齒隙進(jìn)行測(cè)量，否則將會(huì)影響到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某軸的正反方向與你所需要的相反，則選擇此項(xiàng)（一般由機(jī)床廠家設(shè)置）。
在加工過程中，有些參數(shù)是不能隨意改變的。因?yàn)樵赱讀盤]生成加工數(shù)據(jù)時(shí)，已將當(dāng)前的參數(shù)考慮進(jìn)去。比如，加工異面體時(shí)，已用到“兩導(dǎo)輪間距離”等參數(shù)，如果在自動(dòng)加工時(shí)，改變這些參數(shù)，將會(huì)產(chǎn)生矛盾。在自動(dòng)加工時(shí)，要修改這些參數(shù)，系統(tǒng)將不予響應(yīng)。

  是國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)數(shù)控電火花線切割機(jī)的廠家（服務(wù)熱線：）,產(chǎn)品有線切割機(jī),取斷絲錐機(jī),電火花數(shù)控線切割機(jī)火花穿孔機(jī),去毛刺機(jī)等電加工系列產(chǎn)品。本企業(yè)已通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,航空品質(zhì),誠(chéng)信為本。