電火花成型機床的組成

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2019-8-14　人氣：2788

立柱、工作臺、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進給機構(gòu)、主軸頭和工作臺附件等部分組成。
      (1)床身和立柱
      床身和立柱是基礎結(jié)構(gòu)，由它確保電極與工作臺、工件之間的相互位置。位置精度的高低對加工有直接的影響，如果機床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應該合理，有較高的剛度，能承受主軸負重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應能減小溫度變化引起的變形。
      (2)工作臺
      工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電極與工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件，通過移動上下滑板，改變縱橫向位置，達到電極與工具件間所要求的相對位置。
      (3)主軸頭
      主軸頭是電火花成形加工機床的一個關鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進給機構(gòu)、導向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
      主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求:
      1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；
      2）有足夠的進給和回升速度；
      3）主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；
      4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；
      5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
      我國早在20世紀60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進給的主軸頭如DYT－l型、DYT－2型，目前已普遍采用步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅(qū)動的主軸頭。
      (4)電火花加工機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)
      (5)電火花成型機床的脈沖電源
         
      脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術經(jīng)濟指標有很大的影響。
      現(xiàn)在普及型
      （經(jīng)濟型）的電火花加工機床都采用高低壓復合的晶體管脈沖電源，中、高檔的電火花加工機床都采用微機數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花加工規(guī)準數(shù)據(jù)庫，可以通過微機設置和調(diào)用各檔粗、中、精加工規(guī)準參數(shù)。
      (6)電火花加工機床的伺服進給
      電火花加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工”。正常電火花加工時，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液，則不會產(chǎn)生火花放電，必須使電極工具向下進給，直到間隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，與加工規(guī)準有關），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花加工時，工件以
      w的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴大，必須使電極工具以速度 d補償進給，以維持所需的放電間隙。如進給量 d大于工件的蝕除速度
      w，則間隙S將逐漸變小，甚至等于零，形成短路。當間隙過小時，必須減少進給速度 d 。如果工具工件間一旦短路（S＝0），則必須使工具以較大的速度 d
      反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進給，調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花加工所必須解決的問題。